木材烘干

板材加工行業解決方案

板材加工等生產企業,用蒸汽的用途比較廣泛,比如保溫用的泡沫板,生產時用蒸汽加熱原料發泡進行生產。做家具的木材要用蒸汽進行烘干,才能做家具。建筑用的加氣磚也要用蒸汽進行烘干等等

為什么板材加工等生產企業需要用蒸汽?

防止木材產生開裂和變形

木材中的水分在向空氣中排除時, 尤其是當木材的水分含量在木材的 纖維飽和點以下時,就會引起木材體積的收縮。如果收縮的不均勻, 木材就會出現開裂或變形。若是將木材干燥到與使用環境相適應的程度或使用要求的狀態,就能保持木材的體積尺寸的相對穩定,而且經久耐用。

改善木材的物理性能和加工工藝條件

當木材的水分含量在纖維飽和點以下時,木材的物理力學強度會隨其減低而增高;同時木材也易于鋸割和刨削如工,減少了對木工機械的損失。

防止木材發生霉變、腐朽和蟲蛀

如果將木材的水分含量干燥到20%以下,木材內產生霉菌的條件就被破壞了,增強了木材抗霉變、腐朽和蟲蛀的能力,保持了木材的原有特性。

木材重量減輕、提高運輸能力

經過干燥后的木材,其重量能減少30%- 40%。不僅可以大大提高木材的運輸能力;也可以防止木材在運輸途中產生霉變和腐朽,保證木材的質量。

密度板生產制造的六大工藝流程

1、削片密度板的原材料是將木材分離成纖維而制成的，削片則是其中重要的一步工序，主要將松雜木材削成符合生產規格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。2、熱磨將削片車間削出的木片經預熱蒸煮，機械分離得出纖維。熱磨工序的好壞，決定了密度板的產品質量,因此，生產線具備先進熱磨機是提高密度板質量的必要條件。3、干燥熱磨磨出的纖維加上施膠使得纖維含水率達到40%至50%，如不經干燥處理纖維難以適應后續工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165°C左右,不會引起樹脂預固化從而影響板的靜曲和拉搞等力學性能。4、鋪裝鋪裝工序是將干燥后在纖維料倉貯存-段時間的纖維，經送料風機到鋪裝機，粗成型，再通過掃料輥和預壓機實現板塊的成型過程。5、熱壓它是在熱量和壓力的聯合作用下，板坯中的水分氣化，蒸發、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，原料中的各組分發生-系列變化，從而使纖維間形成各種結合力，使產品達到并符合質量要求的過程。6、水處理干法生產密度板基本無大量的工業廢水，主要是一些由進料螺旋的擠壓出來的木塞水。對于此類廢水一般生產線常采用厭氧法來處理。 

傳統鍋爐供汽方式存在的問題：

1、能源浪費大：管網輸送距離長，能量損耗大。蒸汽從鍋爐房送到車間用汽點有很多都變成冷凝水了。特別非連續用汽的工廠，每次用汽前都需要排放大量的冷凝水，造成能源浪費。
2、管理人員多：需要安排多名持證鍋爐工值班，增加了人工成本。
3、屬于特種設備，要求報批年檢。

根據板材加工行業特性，大源小能提供全新的蒸汽節能解決方案：

l 微過熱蒸汽，持續高溫高壓運行，溫度壓力恒定；

l 5秒產蒸汽，隨開隨用；全自動變頻調節，設備產汽量隨時保持與用汽量一致；

l 高效節能， 熱效率≥95%以上，熱能利用率高，比常規鍋爐省汽10～30%；

l 采用點—點蒸汽供應方式，在需要用汽的車間或設備旁放置大源小能蒸汽能，隨開隨用。徹底取消廠區蒸汽管網。

l 不屬于壓力鍋爐，不用單獨鍋爐房，不需要報批和年檢，可以放在賓館地下室或樓頂；不用專人操作，只需工程部兼管即可；

l 大氣預混式水冷循環燃燒器，持續有效抑制NOx的排放，滿足環保要求；

l 頂部加裝煙氣余熱節能器，提高鍋爐效率；

l 換熱器采用310S特種不銹鋼，持久耐燒，經久耐用；

l 結構緊湊，占地面積小，大大節約了鍋爐房投資費用；