橡膠塑化

       橡膠工業屬于基礎工業，我國橡膠工業是云南、廣東、山東、河北等相對發達的地區。在經濟穩定增長的大背景下，目前我國橡膠工業保持著平穩快速地發展，在其中，輪胎制品為橡膠行業的重要支撐力。以輪胎行業為例子，在本應該是提價年的2017，因為橡膠材料價格大幅上漲，緊接著橡膠助劑、炭黑、骨架材料等原材料價格也大幅度提高并供貨緊張，造成輪胎企業一直在不斷調高產品價格。但即便如此，由于原料價格漲幅更大，再加上人力成本、環保成本等大幅度提高，造成輪胎行業利潤大幅下降。而解決這種現狀，除此之外要對原材料市場的預判和走勢把握，增強自我調節能力，還需要把握近年環保風暴中最可以控制的一環——環保成本。由于現在我國對輪胎企業的環保要求比較高，工信部、財政部聯合更是聯合發布了《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》，要求橡膠、涂料、汽車等11個重點行業加快VOCs削減，因此，輪胎企業需要采取相應的措施以保證其排放物和噪音符合相關標準，就算環保價格昂貴，輪胎行業也必須要順勢作出相對應的改變，提升綠色化生產制造水平。

       隨著現代工業特別是化學工業的蓬勃發展，橡膠制品品種繁多，但是其生產工藝過程，卻基本一致。橡膠制品的重要原料是生膠、各種配合劑、及其作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝流程過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化等基本工序。在橡膠壓延、硫化、干燥等工藝中必須使用蒸汽鍋爐。而減少鍋爐成本，提高鍋爐熱效率則是提高經濟性的重要渠道之一。只不過，橡膠企業生產用蒸汽量多，用氣負荷不均勻，而且對蒸汽壓力要求十分嚴格要求，為鍋爐經濟運行增添了很大的難度。因而，必須針對鍋爐燃料消耗量、自身熱能耗量和耗電量環環攻克，并提升鍋爐運行管理，嚴格要求司爐工操作。