某生物制藥成功案例實拍圖

       醫藥行業是一個多學科先進技術和手段高度融合的高科技產業群體，涉及國民健康、社會穩定和經濟發展。目前，國家的節能減排政策對醫藥企業的一些設備和生產條件提出了更高的要求，如何在滿足生產要求的前提下，盡可能的降低能源消耗，這成了眾多制藥企業的主要難題。該類企業各種設備使用規律各不相同，且運行時間長短不一，有的設備每日24小時、全年365天都運行，有的設備則需要定時運行。與其它行業相比，制藥廠對蒸汽系統的要求比較高，其所占企業的能耗比重也比較大。

       制藥需要用大量的工業蒸汽和純蒸汽對原材料、器械和設備進行高溫滅菌。伴隨著工業蒸汽和純蒸汽的使用，會有大量的高溫低壓的蒸汽凝結水，這部分高溫冷凝水在一般情況下，都是通過疏水閥作為廢水直接排到了室外。但是，通過疏水閥排放的這部分蒸汽凝結水處于汽水混合物狀態，仍然具有很高的熱量，溫度都在80 ℃左右，直接排放，使得這部分熱量白白浪費，同時也對周圍環境造成污染。在制藥企業，蒸汽主要由天然氣等燃料加熱產生，每年需要消耗大量的燃料費用。

       大源小能蒸汽能機因其“節能、綠色、環保、安全”的優勢獲得生物醫藥企業用戶青睞，尤其在制藥工藝的應用優勢十分明顯?；谥绷髡羝l生技術原理，搭載了如“NOS智能控制系統”、“高溫余熱回水技術”、“多模組變頻與轉換技術”，“超低氮燃燒技術”等先進技術，為制藥生產全方位打造一流的蒸汽節能系統，還能滿足國家環保標準的低碳排放要求，助力生物醫藥產業發展。

案例實拍圖：