山東兗州某酒業

項目介紹：

       一直以來，酒廠多選用傳統蒸汽鍋爐作為發酵、蒸餾的生產，對蒸汽的使用缺乏靈巧性與便利性，導致行業整體生產效率低下，糧食原料、水電氣等能源消耗量大，其中傳統鍋爐所排出的廢氣中含有較多污染物質，各省市對酒企下達關于燃煤、燃重油、生物質小鍋爐的整治淘汰政策紛紛出臺，傳統鍋爐的生產方式已經嚴重制約著全行業的未來。 

       白酒釀造企業在生產過程中有兩道工藝必須用蒸汽進行生產，一道工藝是發酵，一道工藝是蒸餾。發酵即是把酒曲、糧食等混合物發酵產生酒精；蒸餾是利用蒸餾器、冷凝器等把糧食中的酒精提煉出來，產生原漿酒。因此，酒廠發酵、蒸餾等需要蒸汽量比較大。

       而啤酒釀造生產過程分為麥芽制造、麥芽汁制造、前發酵、后發酵、過濾滅菌、包裝等幾道工序，幾乎每階段都需要蒸汽的參與，其中麥汁煮沸過程耗熱占整個酒廠熱耗的50％，能否回收利用煮沸過程的蒸汽余熱是實現企業節約能源、提高經濟效益的關鍵。

       大源小能根據各酒廠實際生產工況而設計蒸汽節能系統解決方案，以蒸汽能為核心熱源，其低成本運行、安全免檢、智能化控制、無氮氧化物及硫化物污染而受到各酒廠釀造等企業的鐘愛。

1、持續工作時間長，溫度壓力恒定，可以滿足釀酒所需的持久性溫度環境。

2、全智能控制，可自由調節及自動調節溫度、壓力、時間等參數，精準控制蒸汽量和蒸汽溫度。

3、運行效率高，采用直流蒸汽及冷凝回收技術，運行效率可以達到95%以上，將高溫煙氣中的潛熱進行二次回收利用，快速、高效、節能。

4、使用更安全，非壓力容器，無爆炸風險，且每個功能區配備安全監測裝置，全方位實時監測運行溫度、壓力、水位、電源等參數變化情況，確保安全性。

覆蓋場景： 白酒廠、啤酒廠、原漿酒廠、

案例圖：