全國蒸汽解決案例-大源小能-模塊化蒸汽能發明者與引領者

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噴漆電鍍成功案例實拍圖

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隨著金屬加工業、鐵路制造業、汽車行業的飛速發展，對生產各種金屬制品及鐵路、汽車零部件產品的質量有了更高要求，通過長期的實踐證明，一些簡單、簡易的前處理方式，已經不能滿足金屬加工及涂裝的基本要求。只有采用標準的處理生產工藝，才能使鋼鐵表面形成一層標準的防護膜，以滿足金屬加工和涂裝處理的質量要求。因此，選用低成本、低能耗、高品質的金屬表面處理設備，是企業保證涂裝質量和防護質量穩定與否的重要因素。

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廚房餐飲成功案例實拍圖

廚房餐飲成功案例實拍圖

蒸汽過濕的危害不僅對生產制作的產品有危害，對于產生蒸汽的設備也有較大損害，蒸汽含水較多，設備潛熱降低，在進行換熱時單位質量的蒸汽釋放出熱能減少。因此，對于同樣的生產過程，蒸汽耗量增加。

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屠宰養殖成功案例實拍圖

屠宰養殖成功案例實拍圖

全方位保護系統對于壓力、溫度、安全閥、電源、水垢...我們都做了相應的保護措施，一旦發現突發事故的苗頭，報警裝置會在第一時間響起。恒溫控制運行鍋爐上下溫差20℃，并保持常年開啟狀態，變頻溫度控制，長久維持養雞場20℃的室溫環境。全自動控制鍋爐設備功能完善，一經投入生產，即可自動完成運行、水位水溫自動調節、自動安全保護等多項措施，操作極為方便，減輕司爐人員工作壓力。運行消耗費用少鍋爐內置冷凝器，將煙氣余熱進行二次吸收利用，大幅度降低天然氣等燃料的投入成本，從源頭上為企業節省資金。

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橡膠塑化行業成功案例4臺

橡膠塑化行業成功案例4臺

橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化等基本工序。在橡膠壓延、硫化、干燥等工藝中都要使用蒸汽鍋爐。而降低鍋爐運行成本，提高鍋爐熱效率則是提高經濟性的主要渠道之一。不過，橡膠企業生產用蒸汽量大，用氣負荷不均，而且對蒸汽壓力要求十分嚴格，為鍋爐經濟運行增添了很大的難度。因此，必須針對鍋爐燃料消耗量、自身熱能耗量和耗電量環環攻克，并加強鍋爐運行管理，嚴格司爐工操作。

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煙草飲料行業成功3臺案例

煙草飲料行業成功3臺案例

?飲料的生產流程復雜，整一套流程下來需要經過空瓶消毒、原料加工、過濾、調配、罐裝、消毒、裝箱等流程，在食品生產行業，對于食品、設備等的衛生要求是非常高的，與傳統的設備相比，蒸汽發生器更符合這一要求。蒸汽發生器在加工飲料的過程中，飲料生產廠可以將蒸汽發生器與專門制作飲料的夾層鍋相連，就可以在設備開啟之后為夾層鍋提供持續穩定的熱源，可以保證原料加工、過濾、調配等環節順利進行。

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某生物制藥成功案例實拍圖

某生物制藥成功案例實拍圖

醫藥行業是一個多學科先進技術和手段高度融合的高科技產業群體，涉及國民健康、社會穩定和經濟發展。目前，國家的節能減排政策對醫藥企業的一些設備和生產條件提出了更高的要求，如何在滿足生產要求的前提下，盡可能的降低能源消耗，這成了眾多制藥企業的主要難題。該類企業各種設備使用規律各不相同，且運行時間長短不一，有的設備每日24小時、全年365天都運行，有的設備則需要定時運行。與其它行業相比，制藥廠對蒸汽系統的要求比較高，其所占企業的能耗比重也比較大。

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